優(yōu)先安裝區(qū)域：受料段膠帶下緩沖托輥之間（物料沖擊最集中區(qū)域），及落料點前后 5 米范圍內（異物卡阻易引發(fā)撕裂）。此處需成對安裝開關，分別固定于輸送帶兩側機架，形成橫向防護線。

延伸防護區(qū)域：長距離輸送帶中部每隔 50-100 米增設一組，彎曲段起點 / 終點各安裝 1 個，頭部 / 尾部滾筒兩側需額外布置，覆蓋張力突變及卡阻風險點。

環(huán)境適配避讓：避開輸送帶接頭焊接處、托輥支架等凸起結構，遠離強振動源（如電機）及積水區(qū)域（防護等級通常為 IP65，需防淋水但避免浸泡）。

支架安裝基準：采用角鋼或槽鋼制作支架，底部與設備機架焊接固定，支架高度需使開關拉環(huán)與膠帶邊緣保持同高（誤差≤5mm），不足時通過墊鐵調整。

空間預留規(guī)范：開關本體與輸送帶側面間距≥20cm，確保纜索布置無遮擋；支架需預留纜索調節(jié)空間，避免與托輥、清掃器等部件干涉。

靜態(tài)間隙基準：纜索（覆塑鋼絲繩）與膠帶底面的靜態(tài)間隙控制在 5-10mm，膠帶荷載下沉時需保持 3-5mm 安全距離，既避免正常運行時摩擦接觸，又確保撕裂物能觸發(fā)纜索。

動態(tài)補償調整：對運行中存在上下抖動的輸送帶，間隙需擴大至 8-12mm，同時在纜索兩端加裝彈簧張緊裝置（張力≥0.9kg），抵消振動導致的間隙波動。

拉環(huán)觸發(fā)間隙：纜索一端穿過開關拉環(huán)后用索扣鎖緊，另一端通過張緊器固定于對面支架，確保纜索拉直后拉環(huán)與開關本體間隙≤2mm（觸發(fā)行程通常為 10mm，預留足夠動作余量）。

拐角連接間隙：兩條側向纜索在輸送帶中線 30° 彎角處交叉連接，連接處需保留 5-10mm 活動間隙（不可扣死），確保單側撕裂時纜索能自由拉動觸發(fā)開關。

厚膠帶適配：輸送帶厚度＞15mm 時，間隙需按 “膠帶厚度 ×0.5" 額外增加（如 20mm 厚膠帶間隙調至 10-15mm），避免膠帶自重下沉導致誤觸發(fā)。

高速輸送帶（＞2m/s）：間隙縮小至 5-8mm，同時將纜索張力提升至 1.2-1.5kg，增強響應速度。

靜態(tài)測試：用 5mm 厚硬紙板模擬撕裂物，從膠帶下方觸碰纜索，需確保開關在 0.9kg 作用力下可靠觸發(fā)（發(fā)出報警信號）。

動態(tài)驗證：輸送帶空載運行時，監(jiān)測纜索與膠帶無摩擦異響；加載額定物料后，用塞尺復測間隙，確保仍在設定范圍內。