用干布擦拭開關(guān)外殼、拉繩及滑輪表面，清除粉塵、物料顆粒、油污等附著物，避免堆積導(dǎo)致卡滯；

戶外場景需清理防護罩內(nèi)積水、落葉，確保拉繩運動路徑無遮擋。

檢查外殼有無變形、裂紋，拉繩無破損、斷絲（單股斷絲≤3 根需及時更換）；

觀察指示燈（若有）狀態(tài)，通電時正常指示燈應(yīng)穩(wěn)定亮起，無閃爍或熄滅現(xiàn)象。

查看拉繩材質(zhì)（通常為不銹鋼絲繩 / 尼龍繩）是否老化、脆化，表面磨損厚度≤原直徑 10% 需更換；

檢查拉繩固定端（繩夾、螺栓）無松動，繩夾數(shù)量≥2 個，間距 10-15mm，緊固無滑移。

標準張力：拉繩張緊度以 “手持中點能拉動、松手后立即回位" 為宜，張力值控制在 5-8N；

行程檢查：拉動拉繩觸發(fā)開關(guān)，有效觸發(fā)行程≤15mm，觸發(fā)后松手，拉繩應(yīng)自動回位，無卡頓或回彈延遲；

調(diào)整方法：通過兩端調(diào)節(jié)螺栓收緊或放松拉繩，確保全段拉繩無松弛下垂（下垂量≤50mm/10m）。

滑輪組件：手動轉(zhuǎn)動滑輪，應(yīng)靈活無卡滯、無異響，滑輪邊緣無毛刺（用手觸摸無割手感），軸承間隙≤0.2mm；

復(fù)位彈簧：觸發(fā)后觀察彈簧回彈力度，回位后無變形、斷裂，彈簧張力與初始狀態(tài)一致（對比新彈簧壓縮量）；

觸發(fā)機構(gòu)：手動按壓 / 拉動觸發(fā)桿，動作順滑無死點，觸發(fā)與復(fù)位時無 “粘滯感"，機械自鎖功能正常（觸發(fā)后需手動復(fù)位才能解除）。

潤滑部位：滑輪軸承、觸發(fā)桿軸套、彈簧連接點，選用鋰基潤滑脂（耐溫 - 20℃~+120℃）；

操作方法：用黃油槍注入少量潤滑脂（每部位 0.5-1g），避免過量導(dǎo)致粉塵粘附，潤滑后手動活動部件 3-5 次，確保潤滑均勻。

打開接線盒（斷電操作），檢查端子螺絲緊固無松動，接線無氧化、銹蝕（氧化處用砂紙輕磨清理）；

電纜出線口密封完好，格蘭頭擰緊無松動，電纜護套無破損，屏蔽層接地可靠（接地電阻≤4Ω）。

用萬用表通斷檔檢測觸點狀態(tài)：常態(tài)下常閉觸點導(dǎo)通、常開觸點斷開，觸發(fā)后狀態(tài)反轉(zhuǎn)，觸點接觸電阻≤1Ω；

用 500V 兆歐表測量電源端、信號端對地絕緣電阻，≥10MΩ 視為合格，＜5MΩ 需排查受潮或接線盒進水。

核查外殼密封圈（氟橡膠材質(zhì)）無老化、變形、脫落，接線盒蓋密封條貼合緊密，螺絲均勻緊固；

戶外 / 潮濕場景：在拉繩入口處纏繞防水膠帶，接線盒內(nèi)放置干燥劑（硅膠材質(zhì)），每季度更換 1 次。

腐蝕環(huán)境（酸堿 / 鹽霧）：每月用中性清潔劑擦拭外殼，噴涂防腐涂層（如防銹漆），避免金屬部件銹蝕；

高振動場景：檢查開關(guān)底座固定螺栓扭矩（保持 8-12N?m），加裝橡膠減震墊，防止振動導(dǎo)致拉繩松弛。

拉繩斷裂：立即停機，更換同規(guī)格拉繩（直徑≥3mm，破斷拉力≥500N），重新固定繩夾并校準張力；

觸發(fā)后不復(fù)位：拆解觸發(fā)機構(gòu)，清除卡滯異物，檢查復(fù)位彈簧是否失效，失效則更換同型號彈簧；

觸點接觸不良：用細砂紙輕磨觸點表面氧化層，或直接更換觸點組件，確保通斷可靠；

誤觸發(fā)：檢查拉繩張力過松（收緊拉繩）或滑輪卡滯（清潔潤滑），排除物料碰撞拉繩的干擾。

備件：拉繩（2-3 根）、復(fù)位彈簧（1-2 個）、觸點組件（1 套）、密封圈（2-3 個）、潤滑脂（小規(guī)格 1 瓶）；

備件存儲：密封存放于干燥環(huán)境，避免潮濕、腐蝕，定期檢查備件完好性。